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气加加专注空压机控制领域17年，让“老”设备有“新”思维
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气加加专注空压机控制领域17年，让“老”设备有“新”思维
工控网
2026/6/3 16:12:04
数台旧空压机隆隆作响，热气不断四散弥漫。维修师傅穿梭管路间细致检漏，车间主管望着气压数值满心焦灼。纺织生产全程离不开压缩空气，各类织造设备持续耗气运转，空压站也成了厂里耗电极高的核心区域。
项目背景
浙江绍兴一家中型印染纺织工厂拥有48台喷气织机，以及配套的印染后整理线。原有3台132kW工频空压机、2台75kW变频空压机，已运行5年。随着订单量增长和品质要求提升，问题逐渐暴露：
◆ 电费高得离谱：空压站月电费超20万元，却说不清电用在了哪里。工频机后半夜用气量下降时依然全速运转，大量电能被白白浪费。
◆ 气压忽高忽低，布面瑕疵增多：喷气织机对气压稳定性要求极高，压力波动超0.05MPa就会导致纬停增加、布面出现“星跳”等疵点，降等率一度高达2.1%。
◆ 管道漏气严重，无人知晓：全厂管道总长超800米，漏气声被机器轰鸣掩盖，保守估计漏气率超过25%。
◆ 设备“各自为政”：不同品牌空压机互不通讯，开几台、关几台全靠操作工经验，夜班用气量只有白班的60%，设备却照样全开。
无损加装，不动产线
工厂老板算了一笔账：每月电费支出约68万元，其中空压机占32万元。“花了几十万的电，到底有多少变成了有效压缩空气？不知道。”他下定决心要改变，并提出了几个硬性要求：不能停产、不能大改管路、预算控制在合理范围内、最好能用手机远程管理。
经过多方对比，他们最终选择了在空压机控制领域有17年经验的气加加物联，气加加
物联网
控制系统的方案达到“远程控制+智能运维+精准保养+简易注册+灵活管理”的一站式解决效果，核心升级其实是两样东西：
1、“智慧大脑”：气加加物联网平台
■ 每台空压机上都有数据采集模块，实时监测压力、温度、电流、能耗、振动等关键参数；
■ 在干燥机前后、储气罐出口、车间入口、末端关键点加装压力传感器和热式流量计；
■ 数据通过4G上传云端，支持手机APP（气加加物联）和电脑端远程查看；
■ 实现的功能包括：远程启停、能耗统计、故障预警、历史数据查询、多设备统一一个账号
管理。
2、“现场窗口”：气加加物联屏
■ 替换原有老旧的
人机界面
，升级为工业级工控触摸屏；
■ 这块屏集成了空压机控制逻辑，直接省去了
PLC
和独立的空压机控制器，大幅降低了硬件成本和布线复杂度；
■ 支持变频器远程OTA升级，工程师无需到现场就能完成系统迭代；
■ 具备工业级防护能力，纺织车间的高温、高湿、高粉尘环境下依然稳定运行。
这套方案最大的优势是无需大拆大建，原有的空压机主机、管路、后处理设备全部保留，只是在控制层面做“换脑手术”。工厂利用一个周末的停产间隙完成了硬件安装，周一早上织造车间正常开工。
AI智能控制系统的四大核心价值
根据工厂的实际使用体验，这套系统突出的价值体现在四个方面：
1. 按需供气
系统通过实时识别用气负荷变化（早班满负荷、中班次之、夜班只有60%用气量），随时远程调节输出频率和压力，实现“用多少、产多少”。
2. 提高布面品质
将管网压力波动控制在±0.018MPa以内，比改造前稳定了4倍以上。喷气织机从此不再“断断续续”，纬停率降低一半，布面降等率从2.1%降至0.7%。
3. 远程数据可视
打开气加加App随时随地查看数据：
哪个滤芯快到期了？——系统提前预警
管网有没有异常漏气？——流量曲线一看便知
4. 多角色协同管理
气加加物联支持厂商版、经销商版、用户版多类型账号注册，老板、设备主管、一线维修工各有一个账号，权限不同、视图不同，但数据同源。设备分享功能还允许他们将部分权限授予外协服务商，方便远程技术支持。
在物联网时代，没有“老”设备，只有“旧”思维。
一台运行了五年的空压机，并不一定需要被淘汰，搭载气加加智能物联，重塑设备管控能力、实现全域实时监测。运维省心安稳，用电成本显著缩减，织造生产精度与良品率同步提升。你的空压机还在无把控式作业？
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唐楠
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