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新能源电池托盘生产设备 - 龙门液压机成型工艺
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新能源电池托盘生产设备 - 龙门液压机成型工艺
——— 板材冲压、热压一体加工实操详解
山东威力重工机床有限公司
2026/7/1 15:24:18
在新能源汽车产业持续扩张的当下，电池托盘作为电池包的核心承载防护部件，产品尺寸大、结构复杂，对成型设备的加工空间、压力稳定性、多功能适配性都有着严苛标准，龙门液压机作为专用新能源电池托盘生产设备，凭借开放式龙门框架的独特结构优势，完美兼顾铝合金金属托盘冲压与复合材料轻量化托盘热压固化两种加工需求，实现板材冲压、热压一体加工，整套成型工艺适配工厂大批量连续化生产，有效解决传统四柱设备空间受限、工序分离、成品精度不稳定等行业痛点。
传统四柱液压机四周立柱会占用模具两侧操作空间，加工大尺寸电池托盘时，板材上下料、大型模具拆装、自动化流水线对接都会受到明显阻碍，而龙门液压机左右两侧无立柱遮挡，宽阔通透的作业区域可以直接搭配伺服自动送料机械手、成品出料输送线，原材料板材从裁切工位转运至模具内部，成型工件自动输送下线，全程无需人工近距离搬运，既能避免铝合金板材表面产生划痕磕碰，也能适配工厂 24 小时不间断量产节奏。整机主体框架采用加厚整板焊接成型，焊接完成后经过完整高温时效去应力处理，彻底消除机身内部焊接产生的残余应力，即便长期在高温热压、高压冲压工况下持续运行，机身也不会出现扭曲变形，多批次生产出来的电池托盘长宽、折弯角度、平面度能够保持高度统一，稳定控制产品尺寸公差。宽大一体化工作台面可放置完整一体式成型模具，能够一次性完成托盘侧边折弯、底部加强筋压制、安装定位凹槽成型等多道工序，省去分体冲压后二次焊接拼接的步骤，成型后的托盘整体结构强度更高，防水、抗冲击性能更符合整车装配标准。
设备搭载集成式多功能液压控制系统，搭配可独立调控的恒温加热模块，天然实现板材冲压、热压一体加工，单台设备即可覆盖金属铝合金托盘、玻纤树脂复合材料托盘两大主流品类的生产加工，不需要厂家分别采购冷冲压油压机与热压成型设备，大幅压缩设备采购、厂房占地、人工运维的综合成本。针对铝合金金属电池托盘的冷冲压加工，整套实操流程依托数控触屏系统实现全流程自动化调控，裁切完成的标准板材放置在送料机构上后，光电定位感应装置会自动校准板材摆放位置，避免板材偏移造成成型瑕疵，滑块先快速下行靠近工件表面，自动切换低速工进模式缓慢施压，依靠系统预设的分段加压程序，先低压预压固定板材防止冲压过程中滑移，再输出额定高压一次性完成全部结构冲压，龙门框架优异的抗偏载能力可以抵消托盘复杂结构带来的单侧受力，滑块运行始终保持水平，成型后的托盘不会出现折弯角度偏差、板材褶皱、局部厚薄不均等问题，冲压工序结束后滑块自动回程，配套顶出机构平稳顶起工件，机械手可直接抓取转运，整套冲压流程连贯顺畅，单件成型耗时短，批量生产效率可观，冲压完成后的工件仅需简单外观与尺寸抽检，合格产品即可转入下一加工环节。
对于当下热门的轻量化复合材料电池托盘，龙门液压机搭配恒温加热板即可完成热压一体化成型加工，加工前会提前启动模具加热系统，让上下模具均匀升温至工艺规定温度并持续恒温保温，消除模具各处温差，防止复合材料原料受热不均出现分层、内部气泡、固化不完全等缺陷，将混合树脂纤维原料均匀铺放至模具型腔后送入设备内部，液压滑块缓慢闭合压实原料，系统自动开启分段加压与长效保压程序，在恒定高温与稳定压力共同作用下，纤维树脂充分融合固化，一次性成型完整轻量化电池托盘，成型过程中设备可设置多次微开模排气程序，充分排出模腔内部空气，保证托盘内部密实无空洞，成品重量更轻、耐腐蚀性能更强，适配高端新能源车型轻量化需求。
整套龙门液压机成型工艺配套完善的安全防护与数字化调控功能，设备自带行程限位、油压过载自动泄压保护机制，滑块到达极限位置、压力超出设定标准时会立刻停机，有效保护模具与机身结构，数控触摸屏可存储多套不同规格托盘的冲压、热压工艺参数，更换产品型号时一键调取参数即可投入生产，无需反复调试压力、温度、保压时长，操作人员简单培训后就能独立完成设备操作。依托板材冲压、热压一体的加工特性，这款新能源电池托盘生产设备适配各类大尺寸托盘批量制造，兼顾加工精度、生产效率与设备通用性，是目前新能源零部件加工厂主流选用的成型加工设备。
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李娜
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