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石墨电极棒密闭自动化生产线中真空送料机操作规范要求
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石墨电极棒密闭自动化生产线中真空送料机操作规范要求
——— 全自动密闭输送设备安全操作规程
山东威力重工机床有限公司
2026/7/14 15:30:13
在石墨电极棒规模化碳素生产车间，粉料输送环节是决定石墨电极棒成品品质、车间生产环境以及整条产线连续运转效率的关键工序，真空送料机作为石墨电极棒密闭自动化生产线专属配套输送设备，依靠负压吸附原理完成石墨碳素粉料全程密闭转运，全程不会出现粉尘外泄问题，能够完美匹配 1200 吨、1600 吨、2000 吨石墨电极成型液压机搭建一体化流水线。
传统人工投料、开放式螺旋输送模式存在诸多难以规避的弊端，石墨细微粉尘极易飘散在车间内部，既造成大量原料损耗、污染生产环境，悬浮聚集的粉尘还存在燃爆安全隐患，同时敞开式输送过程容易出现粉料分层、外部杂质混入的情况，粉料送入成型液压机压制之后，产出的石墨电极棒会出现密度不均、内部气孔、分层开裂等大量报废问题，大幅增加企业生产成本。全自动真空送料机采用全封闭管路搭配负压循环除尘系统，真正实现无尘自动化上料，设备搭载的
PLC
控制系统能够和成型液压机联动启停，有效减少人工值守干预，大幅提升碳素生产线自动化程度。想要保障设备长期稳定运行、规避各类安全事故、延长整机配件使用寿命，所有在岗操作人员都必须严格执行标准化操作规范，完整落实全套安全操作流程。
操作人员上岗之前就要做好全套防护准备，规范穿戴防静电工作服、防尘面罩、防滑劳保鞋，摘除身上所有金属饰品，禁止携带手机进入粉料输送作业区域，避免静电火花引燃悬浮石墨粉尘，引发重大安全事故。设备启动之前需要完整巡查整机各个部位，确认无任何异常之后才可以通电启动，先仔细查看真空送料机吸料软管、输送管道、储料仓法兰连接位置的橡胶密封圈，确认密封圈无开裂、脱落、缝隙漏风等问题，管路卡扣全部紧固到位，一旦密封件破损漏风，设备内部负压会快速衰减，出现粉料输送缓慢、管路堵料、粉尘外溢等故障，直接中断石墨电极成型液压机的供料工序，造成整条生产线停工停滞。
完成管路密封检查后再查看真空泵与负压动力系统，观察真空泵润滑油油位，油液需要保持在标准刻度区间，若油液发黑、乳化、杂质过多，需要提前完成换油保养工作，清理真空泵进气滤芯、布袋除尘仓表层堆积的石墨粉料，滤芯堵塞会直接降低负压吸力，拖慢整体送料效率，核对负压压力表，确认停机状态下表盘数值归零，压力显示灵敏准确，损坏失灵的压力表要及时报备更换。之后检查自动化联动控制系统，查看真空送料机 PLC
控制柜
线路无老化、破皮、松动现象，急停按钮、联动信号接口完好无损，手动测试与石墨电极成型液压机的联动信号，确保液压机料仓缺料时送料机自动启动补料，料仓存料达到标准上限后自动停机，料位传感器、防堵料探头表面不能堆积粉料，保障传感信号稳定传输。
全部检查工作完成后可以启动设备进入运行阶段，启动时遵循低速空载试运行流程，先单独开启真空泵运行三分钟，观察负压数值稳定后再打开输送管路阀门，缓慢投入石墨粉料，运行过程中操作人员不能远离设备，定时查看管路输送状态、料仓料位数值以及除尘仓积灰情况，一旦发现管路震动异常、负压数值骤降、粉料溢出等情况，第一时间按下急停按钮切断设备动力，排查故障源头，严禁设备带故障持续运转。设备运行期间禁止随意拆卸管路密封组件、打开除尘仓检修门，禁止用金属工具敲击输送管道，防止管路破损漏料，和成型液压机联动生产时，要留意液压机进料仓的供料匹配速度，避免送料过快造成料仓溢料，或是送料不足导致液压机空压损坏模具。
生产线全天生产结束后需要执行完整停机清理流程，先停止粉料进料，保持真空泵持续运转五分钟，排空管路内部残留石墨粉料，之后关闭真空泵、切断整机电源，等待设备完全降温后再开展清理保养工作，清理布袋除尘仓内部堆积的碳素粉料，擦拭料位传感器、负压探头表面附着的粉尘，检查密封密封圈有无磨损老化，对管路卡扣、真空泵
轴承
位置补充润滑油脂，清理产生的粉料废料统一密封回收，不能随意堆放车间地面，防止二次扬尘。
日常作业过程中需要时刻牢记全套安全操作准则，设备运行时不能将手、工具伸入料仓、输送管路内部，检修维护工作必须在断电停机并且悬挂检修警示牌后开展，车间内部定期通风除尘，定期检测车间粉尘浓度，设备出现异响、漏油、负压失效等故障时，禁止操作人员自行拆解维修，及时上报设备维保人员处理，严格按照规范完成日常巡检、定期保养工作，既能保障真空送料机持续稳定为石墨电极成型液压机输送粉料，也能降低车间粉尘安全隐患，延长整条密闭自动化生产线的使用周期，稳定石墨电极棒成品生产质量。
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唐楠
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