汽车焊接的新挑战
随着汽车及零部件行业向轻量化发展，铝合金、镁合金等轻金属和高强钢及超高强钢成为重要材料，为焊接工艺带来全新挑战。Fronius伏能士凭借丰富的焊接工艺和智能焊接数据管理系统，为知名汽车企业提供稳定可靠的支持。
创新与发展历程
自1945年创立以来，Fronius伏能士始终以创新为核心发展理念，对新技术和革命性解决方案保持探索热情。创始人Günter Fronius先生研发了汽车电池充电装置与可变焊接整流器，提升了能源使用效率，为焊接事业部的诞生奠定基石。
突破性焊接产品与工艺
八十年来，Fronius伏能士研发了诸多突破性的焊接产品与工艺变体，足以应对汽车制造过程中的焊接挑战。2015年推出的智能焊接系统TPS/i，适配主流工业机器人与工业通信协议，实现机器人焊接系统的快速集成。TPS/i能够搭载各式专利工艺，如CMT冷金属过渡工艺，实现高速度、低热输入且几乎无飞溅的焊接。
数字化与可视化的焊接流程
Fronius伏能士高度重视焊接流程的数字化与可视化。焊接过程伴随着大量数据产生，严格监控这些数据对确保焊接的高效与稳定至关重要。为此，公司开发了WeldCube智能焊接数据管理系统，连接整个工厂的MES系统，持续记录和分析焊机工作数据，提供更高的透明度、安全性和焊接质量。
长期合作关系与应用案例
Fronius伏能士已有25年深耕汽车及零部件行业焊接应用的经验，与全球客户建立了长期可靠的合作关系。奥迪A8的铝合金车身制造、A7的白车身及车门制造，均采用了Fronius伏能士的设备与加工工艺；大众新能源汽车电池托盘的自动化焊接使用了Fronius伏能士的最新MIG焊接系统，构建了高灵活性、高效率的自动化焊接产线。