新能源汽车轻量化改造趋势
当前，新能源汽车轻量化改造已成为行业发展的主流方向。整车减重能直接降低电耗、延长续航里程，其中底盘护板、电池包防护底板是减重优化的重点部件。传统钢材、铝合金防护板材自重偏大，而碳纤维复合材料凭借轻质高强、耐腐抗振的综合优势，逐渐取代传统金属材料。
热压成型液压机的应用
为实现碳纤防护板材标准化量产，山东威力重工机床有限公司采用热压成型液压机开展高温高压一体化固化作业。该工艺通过均衡高压配合恒温加热，打造轻量化高强度底盘护板、电池防护板稳定成型工艺。
工艺流程
正式加工前，技术人员需选用适配车用工况的碳纤维预浸料，并规划铺层结构。铺放工作结束后，将整体坯料放入定制专用加热模具内部，搭配真空负压设备抽取空气，减少成型阶段气泡缺陷。随后，送入热压成型液压机内部进入热压工序。
热压成型液压机特点
热压成型液压机是核心设备，采用三梁四柱稳固架构，横梁与工作台经由加厚钢板焊接成型，并经过时效去应力处理。设备采用分段加压作业模式，初期低压缓慢合模压紧坯料，待模具完全贴合后稳步提升压力。配套温控系统同步启动，按照设定曲线循序渐进升温，完成树脂交联固化反应。
智能控制系统与安全防护
设备搭载智能PLC控制系统，工作人员可以把不同规格底盘护板、电池防护板对应的压力数值、升温时长、保压时间等工艺参数保存归档，有效提升车间生产效率。液压系统配备独立水冷散热装置，全天候连续生产时油温保持稳定。同时，设备具备多重安全防护结构，保障现场操作人员、加工模具与主机的运行安全。
工艺效果与应用
采用这套工艺生产的碳纤防护板材重量相较钢制护板缩减六成左右，减重效果突出，同时具备耐腐蚀、不易老化、抗疲劳性强的特点。这套高温固化成型方案已被多家新能源汽车配套零部件工厂投入使用，有效压低次品率，兼顾轻量化减重效果与整车防护安全。